石墨制品

石墨轴承以石墨材料为主要基材制作而成的滑动轴承。石墨轴承一般应用于高温及低温、高速及低速滑动情况下，对有强腐蚀作用的气体及液体介质有耐腐蚀性能。

随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发出来了碳质轴承，以石墨材料为基础材料的石墨轴承具有自润滑、耐高温、兄姿者防腐蚀、轻质等特点。

引起石墨轴承磨损破坏的原因包括：糜烂磨损和腐蚀磨损。

通过对工艺流程检查分析，磨料来自工作介质，此介质运行时限久，腐蚀老化严重，产生大量铁锈，并随工作介质进入机泵，使磨损情况加剧，从而导致石墨轴承的摩擦面磨损失效。

造成石墨轴承破裂损坏的原因主要是轴承受热后再急剧降温所致。屏蔽泵的冷却和润滑是用泵出口的介质，通过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端石墨轴承座腔，再从前端轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑腊桐面，形成润滑流动液膜，并带走轴承产生的热量。从前端轴承推力端面的螺旋槽流出后，再顺着定子和转子之间微小的间隙到达后端轴承，从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内表面的螺旋槽，再从后部的循环液出口返回叶轮吸入口，形成泵的整个润滑冷却循环。

在运行中如果丁二烯液位及储罐内压力低，会导致泵入口压力轮滚坦低，工作介质丁二烯就在泵的吸入口负压区汽化，形成气液混合物，使泵内部呈半抽空或者抽空状态，使得石墨轴承得不到很好的润滑和冷却，一方面轴承与轴套、轴承与止推垫片之间的流动液膜遭到破坏。另一方面，轴承产生的热量带不走，石墨轴承的温度快速升高，使得石墨轴承的韧性降低，并且泵气蚀后，运转噪声和振动增大并产生水击现象，引起石墨轴承载荷周期性变化。石墨轴承在边界摩擦和周期性冲击载荷两方面的作用下，转子轴随之前后窜动，则导致石墨轴承表面破坏。

造成石墨轴承炸裂损坏原因多是因泵抽空或回液管堵塞时，由于丁二烯比较容易自聚，产生的自聚物堵塞泵入口过滤器以及泵反冲洗管线，机泵不能通过物料的自身循环冷却转轴和石墨轴承等转动件，使摩擦表面在无润滑、无冷却的干摩擦状况下运行，导致轴承摩擦表面温度急剧升高、膨胀变形，一旦遇到恢复较冷的循环液体时，高温表面受到冷却，快速收缩，导致石墨轴承内外收缩速度不同，引起石墨轴承表面开裂，形成如同炸裂的径向裂纹，此时的表面易脱落。